W sierpniowym wydaniu "BAZY" - Biuletynie Aktualności z ANWILU SA nr 80 można przeczytać artykuł, którego tematem jest lipcwy remont w Zakładzie Amoniaku, w którym to WIRCOM miał swój znaczący udział

Od 1 lipca do okresowego remontu zatrzymano produkcyjną linię A amoniaku - w założeniach prace miały rozpocząć się nieco wcześniej, ale z uwagi na korzystne kontrakty sprzedaży amoniaku przesunięto początek remontu właśnie na lipiec. Od razu można powiedzieć, że zakres niektórych planowanych robót był dość niespotykany, wykonywany po raz pierwszy w historii pracy tych instalacji. Niezależnie bowiem od typowych, wykonywanych podczas wszystkich dotychczasowych postojów remontowych prac antykorozyjnych, izolacyjnych i malarskich, przeglądów poszczególnych urządzeń i węzłów, wymiany zużytych elementów tych urządzeń, dokonano kompleksowego sprawdzenia wszystkich połączeń śrubowych węzłów konstrukcji kotła Babcock, czego dokonały ekipy remontowe spółki WIRCOM. Stąd na kilka tygodni konstrukcję pieca pokryła siatka rusztowań ok. 40 m wysokości postawionych z kolei przez spółkę ARBUD, aż do najwyższego poziomu tego węzła technologicznego. Służyło ono do dwóch celów – wspomnianego przeglądu połączeń śrubowych, a jednocześnie ekipom antykorozyjnym do piaskowania i malowania konstrukcji pieca.

Roboty w obrębie kotła Babcock to rzecz jasna nie jedyne prace zaplanowane na lipcowy postój instalacji. Sporą operacją było także wyjęcie z pieca reformingu kolejnych 20 zdeformowanych rur (kolejnych, bowiem podobny zabieg dokonano rok wcześniej, wyjmując 16 rur). A to już sygnał dla technologów i służb utrzymania ruchu, że bezwzględnie trzeba będzie w piecu reformingu na tej linii wymienić pełen wsad orurowania. I taka operacja planowana jest już dzisiaj na przyszłoroczny postój remontowy. Wtedy to zamontowane będą nowocześniejsze rury z zawieszeniami, które pozwolą na dłuższą prace tego węzła. Tak jak to już jest na linii B, gdzie nowe rury z powodzeniem pracują od 1998 roku, a ostatnio prowadzone badania specjalistyczne potwierdziły ich „dobrą kondycję”.
Kolejną, bardzo istotną wykonana robotą w trakcie opisywanego remontu była wymiana uszczelnień na turbosprężarce amoniaku gazowego. Dotychczasowe olejowe uległy już wyeksploatowaniu skutkiem czego zdarzały się przypadki wycieku amoniaku na zewnętrz lub przedostawaniu się oleju do amoniaku, co oczywiście wpływało niekorzystnie na jego parametry jakościowe. W ramach tegorocznych prac remontowych postanowiono więc wymienić ten rodzaj uszczelnień na zupełnie inny, mianowicie tzw. gazowo dynamiczny, gdzie medium uszczelniającym jest azot. Ta operacja pozwoli na osiąganie lepszych parametrów jakościowych amoniaku. Poddane jej zostaną sprężarki na obu liniach produkcyjnych: A i B. Na pierwszej z nich już dokonano takiego zabiegu, a po pierwszych kilku dniach pracy urządzenia efekty są wysoce zadowalające.